簡單說說鍛件中常見缺陷及產(chǎn)生原因

鍛件縮孔和縮管缺陷

鑄錠時，因冒口切除不當、鑄模設(shè)計不良，以及鑄造條件不良，且鍛造不充分，沒有被鍛合而遺留下來的缺陷。

鍛件疏松缺陷

鑄件在凝固過程中由于收縮以及補縮不足，中心部出現(xiàn)細密微孔性組織分布，且鍛造不充分，缺陷沒有被鍛合而遺留下來的缺陷。

鍛件非金屬夾雜物缺陷

在軋材的縱斷面上出現(xiàn)被拉長了的，或被破碎但沿縱向斷續(xù)分布的非金屬夾雜。前者如硫化物，后者如氧化物、脆性硅酸鹽。那是因為煉鋼時，由于熔煉不良以及鑄錠不良，混進梳化物和氧化物等非金屬夾渣或者耐火材料等所造成的缺陷。

鍛件夾砂缺陷

鑄錠時，由于熔煉不良以及鑄錠不良，混進硫化物和氧化物等非金屬夾渣或者耐火材料等所造成的缺陷。

鍛件折疊缺陷

在軋材端面上的直徑兩端出現(xiàn)方向相反的折縫。折縫同圓弧切線成一角度，折縫內(nèi)有氧化夾雜，四周有脫碳。鍛壓操作不當，鍛鋼件表面的局部未結(jié)合缺陷。

鍛件龜裂缺陷

位于鍛鋼表面，深約0.5-1.5mm的裂紋或鍛鋼件表面出現(xiàn)的較淺的龜狀表面缺陷叫龜裂。它是由原材料成分不當，原材料表面情況不好，加熱溫度和加熱時間不合適而產(chǎn)生的。

鍛件鍛造裂紋缺陷

由鍛造引起的裂紋種類較多，在工件中的位置也不同。實際生產(chǎn)中遇到的鍛造裂紋有以下幾類：縮孔殘余引起的裂紋；皮下氣泡引起的裂紋；柱狀晶粗大引起的裂紋；軸心晶間裂紋引起的鍛造裂紋；非金屬夾雜物引起的裂紋；鍛造加熱不當引起的裂紋；鍛造變形不當引起的裂紋；以及終鍛溫度過低引起的裂紋。

鍛件白點缺陷

在鋼坯的縱向斷口上呈圓形或隨圓形的銀白色斑點，在橫向斷口上呈現(xiàn)細小的裂紋。白點的大小不一，長度為1-20mm或更長白點在合金結(jié)構(gòu)鋼中常見，在普通碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)。白點是一種微細的裂紋，它是由鋼中含氫量較高，在鍛造過程中的殘余應(yīng)力，熱加工后的相變應(yīng)力和熱應(yīng)力等作用下而產(chǎn)生的。由于缺陷在斷口上程銀白色的圓點或橢圓形斑點，故稱其為白點。