簡單說說鑄件中常見缺陷及產生原因

鑄件中氣孔缺陷

熔化的金屬在凝固時，其中的氣體來不及逸出而在金屬表面或內部形成的圓孔。鐵液中會有O、H、N三種氣體元素，凝固過程中三種氣體元素的溶解度突然變小，析出后氣體形式存在形成氣孔，還有一種是砂芯發(fā)氣量大，返潮或涂料未干時易形成氣孔。

鑄件中夾砂缺陷

澆鑄時由于鐵水包中的熔渣沒有與鐵水分離，混進鑄件而形成的缺陷。

鑄件中密集氣孔缺陷

鑄件在凝固時由于金屬的收縮而發(fā)生的氣孔群。

鑄件中冷隔缺陷

主要是由于澆鑄溫度太低，金屬溶液在鑄模中不能充分流動，兩股融體相遇未熔合，在鑄件表面或近表面形成的缺陷；或者是澆注作業(yè)時斷續(xù)澆注，沒有滿杯澆注以及多處入水的液流頭產生了凝固堵塞或流頭氧化造成兩股流頭不能融合在一起

鑄件中縮孔和疏松缺陷

鑄件在凝固過程中由于收縮以及補縮不足所產生的缺陷較縮孔。常見的形成原因是金屬液CE值低凝固早補縮作用差。而沿鑄件中心呈多孔性組織分布的叫中心疏松。

鑄件中裂紋缺陷

由于材質和鑄件形狀不適當，凝固時因收縮應力而產生的裂紋。高溫下產生的較熱裂紋，低溫下產生的較冷裂紋。