全自動超聲鋼板探傷儀器-大型鋼板鋼帶無損檢測設(shè)備-飛泰檢測儀器

鋼板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷

薄鋼板的寬度為500mm~1500mm；厚鋼板的寬度為600mm~3000mm。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；厚鋼板有橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板。按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。

板坯內(nèi)部都會存在疏松、夾雜、裂紋等缺陷，如果這些缺陷在鋼板軋制過程中不能完全焊合或細(xì)化，在鋼板內(nèi)部就可能形成分層、夾雜，從而影響鋼板的力學(xué)性能和所制產(chǎn)品的安全性。因此一些專用鋼板強制要求必須經(jīng)過探傷才能應(yīng)用。 

鋼板常見缺陷

超聲鋼板探傷儀器介紹

飛泰根據(jù)市場需求，研發(fā)生產(chǎn)一整套超聲鋼板探傷設(shè)備，這套超聲鋼板探傷儀器是針對鋼板的板體和邊緣進(jìn)行超聲波自動無損探傷檢測使用。儀器通過發(fā)射超聲波，根據(jù)超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

超聲鋼板探傷儀器屬于自動化檢測設(shè)備，能根據(jù)檢測要求自動調(diào)整檢測速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結(jié)果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進(jìn)行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

超聲鋼板探傷儀器主要組成部件

●防撞及預(yù)濕機構(gòu)

●擠水及吹干機構(gòu)

●帶導(dǎo)軌和支架的橋架

●帶驅(qū)動和氣動設(shè)備的移動平臺

●用于供應(yīng)壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

●板體檢測系統(tǒng);

●邊緣檢測單元;

●測速輥

●裝有頭尾傳感器的大梁

●探頭跟蹤系統(tǒng)

●水路系統(tǒng)

●氣路系統(tǒng)

超聲鋼板檢測儀器部件展示

鋼板條件

鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工程機械用鋼、壓力容器鋼；

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊；

鋼板寬度：900～2150 mm；

鋼板厚度：4 ～25.4 mm；

鋼板長度：連續(xù)板帶；

鋼板平直度：≤50mm；

鋼板浪高：≤60mm/m；

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測，并報警、重檢）；

鋼板溫度：常溫≤80℃；

                    超聲鋼板探傷儀器俯視圖展示

超聲鋼板檢測儀器功能介紹

（1）操控臺是中文界面，操作簡單易懂；

（2）探傷波形與圖并存，便于動態(tài)觀察；

（3）在檢測過程中實時顯示鋼板C掃描圖像；

超聲鋼板探傷儀器掃查界面展示

（4）編碼器和超聲波探傷設(shè)備相連接，實時記錄探頭位置信息，并進(jìn)行缺陷定位；

（5）在探傷過程能夠自動識別開始與結(jié)束信號，自動存盤，同時顯示檢測結(jié)果縮略圖；

（6）自動貯存檢驗結(jié)果，打印探傷報告，內(nèi)容包括：探傷通道參數(shù)、缺陷位置等；

（7）檢測信息隨時進(jìn)行錄入并保存；

（8）檢測員動態(tài)管理，檢測員可隨時進(jìn)行添加、刪除和更改等；

（9）探傷過程中，自動實時對超標(biāo)缺陷報警與噴標(biāo)，噴標(biāo)時間可選擇立即與延時方式等；

（10）全面實行交接班無縫管理，交班時即可完成檢測鋼管相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并輸出交接班日志表；

（11）每個通道具有探傷閘門；每個閘門具有獨立的讀數(shù)靈敏度；

（12）各通道無干擾雜波，一致性好；

（13）具有耦合監(jiān)視和區(qū)別于缺陷報警的聲光報警功能；

（14）探傷結(jié)果存圖應(yīng)為操作系統(tǒng)windows 圖片和傳真查看器或畫圖軟件能夠打開的格式.；

（15）可修改報表格式，以中英文對照兩種方式適合國內(nèi)外監(jiān)造使用；報表格式為WORD格式，報表以EXCEL電子表格形式輸出，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和查詢。

（16）配備大容量硬盤，至少可存儲12個月的檢測結(jié)果及報表數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)保存以JPG,PDF等格式存儲。

（17）自動檢測結(jié)果統(tǒng)計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗報告。

鋼板自動化探傷檢測的好處

在鋼板手工探傷檢測中，工作環(huán)境、勞動強度、檢測方式、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度等諸因素影響鋼板缺陷的檢出率和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，難免出現(xiàn)遺漏、誤判和其他方面的質(zhì)量異議。鋼板自動化探傷檢測中，操作過程實現(xiàn)全自動，減少人工操作和人為產(chǎn)生的誤差，實現(xiàn)對鋼板高度智能、高靈敏度和可靠性探傷檢測。可設(shè)置多項檢測標(biāo)準(zhǔn)，在滿足國標(biāo)的同時也滿足EN12668-1歐洲標(biāo)準(zhǔn)；并可協(xié)助買方完成生產(chǎn)線取證工作。