螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備是我公司研制生產(chǎn)自動(dòng)探傷設(shè)備系列中的一種，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測(cè)。通過(guò)直線(xiàn)滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測(cè)探頭與鋼管上部焊縫形成直線(xiàn)相對(duì)移動(dòng)，完成對(duì)鋼管的焊縫及全管體探傷。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的組成

1.檢測(cè)操作平臺(tái)           2.探頭系統(tǒng)升降裝置           3.探頭跟蹤裝置               4.鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

5.電控系統(tǒng)                 6.48通道超聲探傷儀器       7.橫梁及探頭行走系統(tǒng)      8.液壓系統(tǒng)

9.翻料系統(tǒng)                 10.焊縫跟蹤系統(tǒng)               11.氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置    12.水循環(huán)系統(tǒng)

電控系統(tǒng)

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備檢測(cè)工藝

探傷方法：焊縫超聲檢測(cè)8通道、管體超聲波檢測(cè)40通道

焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道；母材探傷為40通道。

焊縫縱、橫向缺陷檢測(cè)，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測(cè)及焊縫熱影響區(qū)分層檢測(cè)

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測(cè) ≤ 50mm；橫向檢測(cè) ≤ 50+2×T（T為壁厚）

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備探頭跟蹤檢測(cè)方式

由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組，管體為20組。探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時(shí)，氣缸動(dòng)作，在彈簧及自重的作用下沿直線(xiàn)導(dǎo)軌落下，檢測(cè)開(kāi)始。不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線(xiàn)橫向、縱向自由浮動(dòng)，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.探傷方法：焊縫超聲檢測(cè)8通道、管體超聲波檢測(cè)40通道

2檢查缺陷的種類(lèi)：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.

3.探傷速度：0～8m/min

4.探傷管徑：300～2500mm

5.鋼管長(zhǎng)度：5～12m

6.壁厚：8～16 mm

7.誤報(bào)率：≤3%

8.漏檢率：≤1%

9.穩(wěn)定性:2dB

10.檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

11.超聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

◆ API SPEC 5L 《管線(xiàn)鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ GB/T5777-2008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

◆ GBT11345-2013 《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國(guó)石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣(mài)方原因造成的損壞，賣(mài)方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線(xiàn)檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。