磁粉探傷技術(shù)與渦流探傷技術(shù)

磁粉探傷技術(shù)

20世紀(jì)30至50年代，磁粉探傷技術(shù)智能使零件在單一方向上磁化，這使得這一技術(shù)只能檢測出工件上單一方向的缺陷，難以完全檢測工件任意方向是否存在傷痕。20世紀(jì)60年代，在磁粉探傷領(lǐng)域，發(fā)展出了復(fù)合磁化技術(shù)，大大提高了檢測速率。復(fù)合磁化技術(shù)通過交流電磁化工件，能在工件內(nèi)形成擺動磁場，磁場只能在兩個對稱的方向上周期變化，因此也只能檢測出這兩個方向上的缺陷。20世紀(jì)70年代，德國進一步改進了復(fù)合磁化技術(shù)，采用兩組電流磁化工件，這兩組電流分別沿工件軸線和環(huán)繞工件軸線，不同相位的電流能夠同時將工件沿軸向和軸向磁化，能夠一次檢出工件各個方向上的裂紋，20世紀(jì)80~90年代，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，探傷設(shè)備的機電一體化設(shè)計使得設(shè)備的探傷能力大大提高。針對復(fù)雜工件，能夠根據(jù)工件的尺寸與實際形狀，采用復(fù)雜的磁化手段，使得工件各個方向磁化均勻，實現(xiàn)對異形工件的探傷。

渦流探傷技術(shù)

以電磁感應(yīng)為基礎(chǔ)，探頭線圈通入正弦電流，用探頭靠近金屬工件，正弦電流產(chǎn)生的變化的磁場會在金屬表面感應(yīng)出電流。用探頭掃描金屬表面，若金屬表面有缺陷，線圈的阻抗會隨之變化，檢測線圈阻抗的變化就能識別金屬表面是否存在缺陷。渦流探傷對材料的表面層和近表面層比較敏感，因此通常用于對材料的表面缺陷進行檢測。在需要對較厚的材料探傷時，常與超聲波探傷相結(jié)合。