無損探傷檢測鋼焊縫中常見缺陷及產(chǎn)生原因

無損探傷檢測最主要的用途是探測缺陷。了解材料和焊縫中的缺陷種類和產(chǎn)生原因，有助于正確地選擇無損檢測方法，正確地分析和判斷檢測結(jié)果。

鋼焊縫常見外觀缺陷

外觀缺陷是指不借助儀器，用肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件表面缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面。

咬邊：

咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽。它是由于電弧將焊縫邊緣的母材溶化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等也會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個原因。某些焊接位置會加劇咬邊。

咬邊減小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時還會造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。矯正操作姿勢，選用合理的規(guī)范，采用正確的運條方式都有利于消除咬邊，在角焊中，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。

凹坑：

凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分，凹坑多是由于收弧時焊條未作短實際停留造成的。仰立、橫焊時，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。

防止凹坑產(chǎn)生的措施：施焊時盡量選用平焊位置，選用合適的焊接規(guī)范，收弧時讓焊條在熔池內(nèi)短時間停留或環(huán)形擺動，填滿弧坑。

焊瘤：

焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足為熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與母材融合的金屬瘤即為焊瘤。

焊接規(guī)范過強、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳，焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶觥Ｔ跈M、立、仰位置更容易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷。此外，焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了內(nèi)徑，可能造成堵塞。

未焊滿：

未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根部原因。規(guī)范太弱，焊條過細(xì)，運條不當(dāng)?shù)染鶗?dǎo)致未焊滿。