管子和壓力管道的特點(diǎn)和超聲波檢測(cè)

管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì)，除常見的石油、天然氣外，還有工業(yè)用氣體，如氧氣、二氧化碳等。與氣體特種設(shè)備相比，主要有以下幾方面的特點(diǎn)：

1、管道與輸送介質(zhì)相對(duì)流動(dòng)，這就要求管道內(nèi)部盡可能光滑，減小磨阻；另外還要考慮介質(zhì)的腐蝕性，在設(shè)計(jì)上增加相應(yīng)的裕量。

2、管道是相對(duì)固定埋在地下的。

3、輸送的連續(xù)性。

4、運(yùn)行的管道對(duì)底面建筑區(qū)域長(zhǎng)期構(gòu)成威脅，尤其是天然氣、煤氣、lPG等易燃?xì)怏w管道。

5、長(zhǎng)輸管道一般都在地下，運(yùn)行中不易發(fā)現(xiàn)潛在威脅，尤其是減少中未檢出的缺陷。

從以上可以看出，管子和壓力管道的質(zhì)量對(duì)整個(gè)輸送系統(tǒng)的安全運(yùn)行和使用壽命是非常重要的，因此，管子和壓力管道焊接質(zhì)量是影響管道質(zhì)量的及其重要的因素。

焊接接頭中廠家缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。管子曲率半徑小，管壁厚度薄，常規(guī)超聲波檢測(cè)困難大。曲率半徑小，普通探頭的檢測(cè)接觸面就小，曲面耦合的損失就大。同時(shí)超聲波在內(nèi)表面發(fā)射發(fā)散嚴(yán)重，檢測(cè)靈敏度低。壁薄、雜波多，從而判斷缺陷困難度大。

管子和壓力管道超聲波檢測(cè)探頭的選擇

探頭頻率一般采用5MHz，當(dāng)管壁厚度大于15mm時(shí)，采用2.5MHz的探頭。探頭主聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°。探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與管子外加相吻合的形狀。加工好曲率的探頭一個(gè)對(duì)其K值和前沿值進(jìn)行測(cè)定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。

管子和壓力管道超聲波檢測(cè)試塊的選擇

試塊的耦合曲面率應(yīng)與被探管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應(yīng)大于被探管徑的10%。采用的試塊型號(hào)為GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。GS-1試塊適用于曲率半徑16-24mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭的檢測(cè)；GS-2試塊適用于曲率半徑為24-35mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭檢測(cè)。GS-3試塊適用于曲率半徑為35-54mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭的檢測(cè)；GS-4試塊適用于曲率半徑54-80mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭檢測(cè)。