離線鋼棒超聲波探傷機(jī)-飛泰自動探傷設(shè)備
小直徑鋼棒超聲波探傷的必要性
直徑在30-40mm的小直徑鋼棒屬于熱軋鋼棒,中心部位容易存在裂紋、夾雜和表面裂紋等缺陷。鋼棒中存在裂紋是危害性極大的缺陷,直接影響鋼棒的使用性及安全性。鋼棒在生產(chǎn)過程中,我們發(fā)現(xiàn)部分鋼棒帶有裂紋等缺陷,甚至還發(fā)生過因芯部裂紋而造成螺栓件斷裂的情況,因此對小直徑鋼棒進(jìn)行超聲波探傷復(fù)驗(yàn)是有必要的。由于小直徑鋼棒外徑小、表面曲率大,使得超聲波聲束入射情況難,所以選擇鋼棒超聲波探傷設(shè)備要選擇自動探傷機(jī),自動探傷檢測效率高、探傷標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。
鋼棒超聲波自動探傷檢測流程
鋼棒超聲波探傷選擇離線檢測,首先將鋼棒吊至上料臺架→撥料裝置再將鋼棒撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼棒螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→鋼棒進(jìn)入超聲檢測水箱→超聲波探傷開始→后壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼棒螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。
飛泰這套鋼棒超聲波探傷機(jī)主要用于直徑30-40mm的鋼棒探傷,整個(gè)檢測過程采用 PLC 控制,可實(shí)現(xiàn)自動、手動、半自動等控制方式探傷,具備空負(fù)荷模擬生產(chǎn)功能。
小直徑鋼棒檢測規(guī)格要求
鋼棒直徑:Φ30~40mm
鋼棒長度:600-1200mm
彎曲度:≤1.5mm/m
直徑公差:≤1%D(鋼棒外徑)
橢圓度:≤1.5%D(鋼棒外徑)
鋼棒的表面狀態(tài):加工面
常規(guī)溫度<80oC
鋼棒超聲波探傷機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
探傷方法:超聲---4通道鋼棒旋轉(zhuǎn)前進(jìn)---水浸式
探傷精度: GJB1580A-2004 A 級 GB/T6519-2013 A 級
信噪比:≧10dB;
穩(wěn)定性:<2dB;
誤報(bào)率:≤1%;
漏報(bào)率:0;
探傷速度:≤1.5min/支
人工傷的類型:執(zhí)行 GJB1580A-2004 A 級
探傷標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行 GJB1580A-2004 A 級
鋼棒超聲探傷機(jī)的主要組成部件
⑴4 通道數(shù)字智能超聲探傷儀
⑵4 通道探頭
⑶探頭調(diào)節(jié)裝置
⑷不銹鋼水箱
⑸電控系統(tǒng)
⑹壓緊驅(qū)動裝置
⑺旋轉(zhuǎn)輥道
⑻氣路系統(tǒng)
⑼上下料臺架
鋼棒超聲探傷機(jī)性能和結(jié)構(gòu)
1)設(shè)備具有根據(jù)棒料大小不同調(diào)節(jié)的上、下料裝置以及檢測探頭。
2)設(shè)備具有自動分選、自動標(biāo)記、頭尾信號切除形成檢驗(yàn)記錄和報(bào)告的功能,存儲系統(tǒng)可至少存儲一個(gè)月的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告。
3)設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋼棒缺陷時(shí)具有聲光報(bào)警功能。
4)設(shè)備具有支數(shù)記數(shù)和測速顯示功能。
5)設(shè)備具有防超標(biāo)鋼棒進(jìn)入的防護(hù)裝置。
6)探傷儀器應(yīng)采用先進(jìn)的相關(guān)報(bào)警電路技術(shù),能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾,提高檢測報(bào)警可靠性。
鋼棒超聲波探傷機(jī)雙方設(shè)計(jì)范圍
鋼棒超聲波探傷機(jī)為交鑰匙工程,賣方負(fù)責(zé)除土建以外的所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、材料采購、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備供應(yīng)、出廠調(diào)試、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、設(shè)備的售后服務(wù)。買方負(fù)責(zé)土建施工,建造操作室并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及二路接地端;賣方負(fù)責(zé)設(shè)備之間及其與操作室之間相關(guān)連接線路。賣方負(fù)責(zé)該設(shè)備機(jī)上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等,買方僅負(fù)責(zé)水源接口、壓縮氣總氣源。沒有在技術(shù)附件中明確的內(nèi)容,又是該設(shè)備所必須的,將視為賣方供貨范圍,因此賣方對設(shè)備的完整性、技術(shù)的先進(jìn)性和實(shí)用性負(fù)責(zé),直到質(zhì)保期結(jié)束(壹年—除人為因素外)。