直縫鋼管焊縫超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)-飛泰

超聲波探傷技術(shù)是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的重要手段之一，它為評(píng)價(jià)固體材料的微觀組織及相關(guān)力學(xué)性能、檢測(cè)其微觀和宏觀不連續(xù)性提供了有效通用的方法。現(xiàn)在焊縫缺陷檢測(cè)仍以手工單通道模擬探傷儀為主，需要通過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)信號(hào)進(jìn)行人工分析才能得出正確的結(jié)論，對(duì)檢測(cè)和分析人員的要求較高，因此，人為因素對(duì)檢測(cè)的結(jié)果影響較大，波形也不易記錄和保存，無(wú)法滿足埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線的要求。

根據(jù)管材直線焊縫的特點(diǎn)和焊接缺陷的成因，飛泰設(shè)計(jì)了八通道智能化焊縫超聲波探傷系統(tǒng)。系統(tǒng)采用現(xiàn)代先進(jìn)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和高精度位移傳感器解決耦合問(wèn)題和缺陷定位問(wèn)題，采用超高速A/D和高速數(shù)字信號(hào)處理器、圖形圖像處理技術(shù)解決多通道超聲信號(hào)的數(shù)據(jù)采集及處理問(wèn)題，其探傷方法確定為斜探頭A型脈沖反射式接觸法耦合的檢測(cè)方法。

自動(dòng)探傷設(shè)備性能指標(biāo)

(1)電躁聲：％10

(2)水平線性：<1%

(3)垂直線性：<4%

(4)靈敏度余量：40dB

(5)動(dòng)態(tài)范圍：30dB

(6)分辨率：34dB

(7)衰減器調(diào)節(jié)范圍：100dB

(8)通道數(shù)：8

(9)同步主振頻率：1OK

(10)各通道重復(fù)頻率：166Hz

(11)探頭頻率：4MHz

(12)掃查方式：沿焊縫方向

(13)掃查覆蓋率：100

(14)掃查速度：≤O．1m／s

(15)缺陷定位相對(duì)誤差：±12mm

設(shè)備功能

(1)自動(dòng)監(jiān)測(cè)八通道的探傷信號(hào)，實(shí)時(shí)顯示缺陷回波、缺陷在焊縫及周邊中的分布，能以圖形方式按比例打印缺陷分布圖。

(2)實(shí)時(shí)顯示報(bào)警通道號(hào)及報(bào)警位置。

(3)自動(dòng)設(shè)置衰減、抑制、報(bào)警閘門并可存貯回調(diào)。

(4)可隨時(shí)設(shè)置工班參數(shù)、焊管參數(shù)及探傷他參數(shù)。

(5)可隨時(shí)診斷各硬件接口電路是否工作正常，具有自檢功能和自動(dòng)標(biāo)校功能，出現(xiàn)故障聲光報(bào)警。

(6)自動(dòng)存貯探傷結(jié)果。

(7)按用戶要求打印探傷報(bào)告單，可在網(wǎng)絡(luò)上打印探傷報(bào)告。

(8)機(jī)架行走，探頭移動(dòng)無(wú)需人工干預(yù)，由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，并具備自動(dòng)／手動(dòng)切換功能。

系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和組成

設(shè)備是基于PC微機(jī)的全數(shù)字化管材焊縫超聲波檢測(cè)設(shè)備，是以高速實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、處理及數(shù)字成像為主要技術(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由下列部分組成：超聲回波數(shù)據(jù)處理微機(jī)、控制微機(jī)、多通道超聲波發(fā)射接收器、高速數(shù)據(jù)采集卡、數(shù)據(jù)處理和分析軟件包以及探頭運(yùn)動(dòng)和掃描控制系統(tǒng)等。

直縫鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備

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