不銹鋼管渦流探傷探頭的重要性

眾所周知，鋼管是建筑中不可或缺的建筑材料，因其具有良好的抗腐蝕和耐高溫特性被各大石化、船舶、汽車、電力、電子等行業(yè)應(yīng)用。這么重要的地方安全性是其首要考慮點，而無損探傷檢測就成了不銹鋼管是否合格的的重要檢測手段之一。用于不銹鋼管自動無損檢測的主要方法有超聲波探傷和渦流探傷。其中，渦流探傷主要用于檢測鋼管表面和近表面缺陷。

影響渦流探傷可靠性的兩個主要指標(biāo)是靈敏度和信噪比。一套渦流探傷設(shè)備主要由渦流探頭、渦流探傷儀和機械傳動設(shè)備組成，要想提升渦流檢測的靈敏度和信噪比，就要從這些組成部分的影響因素入手，尋求解決辦法。

鋼管渦流探傷設(shè)備

渦流探傷探頭

渦流探頭對缺陷檢出效果的主要因素有線圈的繞制形式、填充系數(shù)、線圈的激勵功率等。鋼管中的缺陷多種多樣，有點狀、條狀、橫向、縱向，采用自比差動式線圈往往對長條型裂紋造成漏檢，而同時使用兩個不同類型的檢測線圈，即在差動線圈基礎(chǔ)上增加他比式或絕對式線圈，可以提高對條狀缺陷的檢出能力；此外，將差動線圈中的接收繞組繞制成雙差動或多差動方式，增加探頭的測量面積，也可以改善對緩變的折疊缺陷的檢出效果。增大激勵功率是提高檢測靈敏度的重要手段。增加激勵功率的途徑有兩個：一是提高激勵電壓，二是使激勵繞組與渦流儀功放輸出電路相匹配。在探頭激勵繞組阻抗不變條件下，增大激勵電壓可以使激勵電流加大、電磁感應(yīng)作用明顯；而在不改變激勵電壓條件下，針對特定的工作頻率對激勵電路進行阻抗 匹配，也可以達到增大激勵電流的目的。加大檢測線圈填充系數(shù)(鋼管外徑與探頭內(nèi)徑之比)可以明顯提高靈敏度、改善信噪比。例如，使用內(nèi)徑150mm探頭檢測外徑139．7IIlIn鋼管，其填充系數(shù)為93％，測試探傷系統(tǒng)的信噪比為7dB；若將探頭內(nèi)徑減小至1451Ttrfl，此時填充系數(shù)為96％，探傷系統(tǒng)的信噪比增至10dB 。然而在實際中，鋼管自身的彎曲度往往影響較大填充系數(shù)的選取，這是無損檢測人員經(jīng)常遇到的難點。對于雙相不銹鋼的探傷，由于受材料磁導(dǎo)率分布不均影響，需要使用磁飽和技術(shù)。對雙相不銹鋼管施加直流磁化場，可以抑 制磁 噪聲 ，提 高信 噪比。在實際使用 中應(yīng)注意 ，所謂“磁飽和”并非是將被檢鋼管磁化到飽和狀態(tài) ，即趨于飽和就好 。正確調(diào)整磁化 電流的方法是：使對比樣管通過磁飽和器由小到大逐步增加磁化電流，觀察探傷儀顯示的噪聲和人工傷信號的變化，當(dāng)噪聲最小、人工傷信號最大時，磁化電流即調(diào)整到位。一般來說，鋼管直徑越大、壁厚越厚，所需磁化電流數(shù)值越大。過高的磁化電流是不可取的，有可能對提高信噪比起反作用。