薄鋼板焊縫超聲波探傷儀探頭的選擇

薄鋼板探傷波形往往難以識別，薄鋼板焊縫在探頭、試塊、儀器的調(diào)整、檢測工藝、波形判別及結(jié)果評定等方面有一定的困難性和復(fù)雜性，因而，探頭的選擇我們就需要注意。如何確定探頭的各種參數(shù)，就成為對簿鋼板焊縫檢測的關(guān)鍵。

在8～10mm薄板焊縫探傷中，在按常規(guī)使用2.5P13×13K2.5探頭時，由于其前沿長，頻率低，往往通過一次反射波才能觀察到缺陷信號，而這一反射波又往往與焊縫反面、輪廓波重疊在一起，產(chǎn)生干擾，難以分辨。我們下面看看如何選擇超聲波探頭：

鋼板焊縫

斜探頭K值的選擇

一般焊縫探傷時多采用斜探頭，其目的是獲得一個指向性好的橫波。這樣能夠減少表面波的干擾，同時缺陷的當(dāng)量變化也能夠得到改善。由于斜探頭K值對探傷靈敏度、聲速軸線的方向、一次波的聲程均有較大影響。因此，工件厚度較小時，應(yīng)選較大的K值，以便增加一次波的聲程，避免近場區(qū)探傷。薄板焊縫中危險性缺陷方向大多是與探測面成一定角度或與探測面垂直，為有效檢出危險性缺陷，斜探頭的折射角要選擇稍大些，所以薄鋼板焊縫探傷可以選擇K2.5的探頭。

探頭晶片的選擇

使用小晶片探頭，近場區(qū)長度迅速減少，這對于薄板來說尤為重要。小晶片有利于提高聲束的縱向分辨力，近場區(qū)長度小，避免了在近場區(qū)探測。薄板焊縫探傷時，要盡可能地選擇晶片面積小的斜探頭。對于8～10mm平板對接焊縫，采用手工焊或自動焊比較多，其焊縫寬度一般為10～15mm。如果要在一次直射波中就能發(fā)現(xiàn)缺陷，首先必須保證一次直射波能全覆蓋焊縫截面，即必須保證探頭前沿足夠短，

探頭頻率的選擇

超聲波在工件中傳播時，受材質(zhì)和晶體密度的影響很大。由于材質(zhì)柱狀晶粒粗大，超聲波被散射衰減嚴(yán)重，并沿著復(fù)雜的路徑傳播到探頭。頻率越高衰減越大，穿透力就越低，故應(yīng)選較低的頻率。但對薄壁來說，為了改善探頭指向性和提高分辨率，我們可以選擇2.5MHz。

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