鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測系統(tǒng)介紹

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測系統(tǒng)工藝流程

高壓鋼瓶熱處理后，經(jīng)噴丸清除表面氧化鐵皮，送入自動超聲波探傷機前的上料臺架上，準備探傷，探傷開始，鋼瓶被上料步進機送到托輥上。此時瓶肩、瓶咀探頭在氣缸的推動下，到達探傷的位置，同時瓶底在氣缸的帶動下也到達探傷的位置。鋼瓶在托輥的帶動下勻速旋轉(zhuǎn)。瓶咀、瓶肩、瓶底探頭對鋼瓶的相應(yīng)部位進 行探傷。瓶咀采用噴流探頭及相應(yīng)的隨動機構(gòu)，以克服瓶咀偏心的影響，保證探傷條件的穩(wěn)定。

瓶肩探頭在導(dǎo)向齒條的帶動下沿肩部幾何外形運動，全面完成對瓶肩部分內(nèi)，外傷的探測。瓶底中心噴流探頭在步進電機的驅(qū)動下，沿瓶底凹球面移動，有效的探謝瓶底的內(nèi)、外傷。瓶底外圈由探頭和隨動機構(gòu)在氣缸的帶動下進行探測。

當(dāng)瓶底、瓶胄、瓶咀四個部位的探傷完成后，步進機將鋼瓶送到第二對托輥上。同時又將上料臺架上的第二支鋼瓶送到第一對托輥上。在第二對托輥上，由四個噴流探頭及其隨動機構(gòu)組成的鋼瓶直體部分探測系統(tǒng)在探傷小車的帶動下對直體部分進行全面探傷。測出其內(nèi)，外傷，整個過程 就這樣重復(fù)進行。

打標機與探傷小車同步移動。探傷儀發(fā)現(xiàn)缺損后，打標機及時、清晰地在缺陷處刻制出不可改動的標記，整個系統(tǒng)每檢測完一支鋼瓶需要一分鐘。

氣瓶超聲波探傷檢測系統(tǒng)

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測系統(tǒng)靈敏度試驗

由于探傷的復(fù)雜性，為了不漏檢，調(diào)試好樣瓶人工傷調(diào)好靈敏度后，一般都增加1～2dB，也就是人為的將靈敏度提高。靈敏度試驗是在樣瓶上進行的。隨著增加衰減量，漏檢增加，當(dāng)靈敏度降低4dB時，有傷的正檢 率仍達到45，說明選擇的靈敏度是可行的 。

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測系統(tǒng)工藝流程對比檢驗

為了驗征自動探傷系統(tǒng)的探傷結(jié)果的可靠性，對自動探傷結(jié)果臺格的79只和4只不合格的鋼瓶采用磁粉探傷方法進行對比試驗，結(jié)果4只不合格鋼瓶中有3個探傷結(jié)果相同，標記位置和磁粉顯承位置是一致的，另一支鋼瓶則是內(nèi)部缺，故磁粉探傷無能為力，79只合格鋼瓶兩種探傷結(jié)果相同。

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測系統(tǒng)標記精度試驗

鋼瓶缺陷位置標記試驗是在鋼瓶上銑一道深度1mm的通長槽傷進行的。試驗結(jié)果標記清楚，其位置誤差周 向長小于5mm 。