全自動(dòng)水浸探傷設(shè)備
飛泰全自動(dòng)水浸探傷設(shè)備采用三維平臺(tái)式相控陣檢測(cè)技術(shù),三維運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)搭載探傷系統(tǒng),探頭使用萬(wàn)向節(jié)夾持,萬(wàn)向節(jié)通過(guò)彈簧導(dǎo)軌與系統(tǒng)相連,可適應(yīng)起伏不平的工件檢測(cè),保證超聲檢測(cè)的耦合要求;分層探頭采用單線陣相控陣探頭,通過(guò)多聚焦法則的建立,實(shí)現(xiàn)分區(qū)聚焦。達(dá)到有效提高檢測(cè)信噪比,提高缺陷分辨力,提升缺陷定位精度,擴(kuò)大產(chǎn)品覆蓋的目的。工件探傷全程采用定位技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃查,減少邊緣探傷盲區(qū)。通過(guò)三維運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)搭載探傷系統(tǒng)完成在工件表面的爬行與檢測(cè)。根據(jù)給定工件的尺寸,自動(dòng)測(cè)繪獲取工件的外形尺寸,自動(dòng)規(guī)劃掃描路徑完成全部的探傷掃描過(guò)程。對(duì)工件缺陷進(jìn)行檢測(cè)記錄數(shù)據(jù),并通過(guò)X、Y 方向的編碼器記錄掃查位置,形成C 掃圖像,清楚直觀地反映被檢工件的狀況。儀器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與上位機(jī)進(jìn)行通信將最終數(shù)據(jù)傳送。鑒于無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的傳輸能力,儀器對(duì)數(shù)據(jù)延時(shí)打包發(fā)送,上位機(jī)通過(guò)拆分?jǐn)?shù)據(jù)包,重現(xiàn)檢測(cè)圖像。
全自動(dòng)水浸探傷設(shè)備主要組成部分
(1)三維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)
(2)128振元相控陣儀器
(3)128振元相控陣探頭及跟蹤系統(tǒng)
(4)水循環(huán)系統(tǒng)
(5)電控系統(tǒng)
探傷技術(shù)參數(shù)
(1)探傷工件類型:板材、管材、棒材、壓力容器等;
(2)檢測(cè)范圍:全檢;
(3)檢測(cè)缺陷種類:氣泡、分層、夾渣、未焊透、裂紋等;
(4)通道數(shù):32-128陣元;
(5)誤報(bào)率:≤1%(針對(duì)樣板);
(6)漏檢率:0%(針對(duì)樣板);
(7)信噪比:≥10db;
(8)穩(wěn)定性:± 2db(8 小時(shí));
(9)檢測(cè)覆蓋率:≥120% ;
(10)編碼器精度:≤0.5mm;
(11)檢測(cè)靈敏度:?5mm平底孔(不同厚度);
(12)電氣控制要求:伺服系統(tǒng)控制;
(13)探傷機(jī)操作方式:自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式;
(14)缺陷定位誤差:軸向≤5mm、徑向≤3mm;
(15)增益范圍:0~110 dB可調(diào),閘門(mén)內(nèi)增益可單獨(dú)調(diào)整(不小于30dB);
(16)可調(diào)聲速:1000~9999 m/s;
(17)設(shè)備噪音:≤80db;
(18)儀器可同時(shí)具備A、B、C三種掃查功能并同時(shí)顯示;
(19)單個(gè)通道至少具有4個(gè)閘門(mén),且至少1個(gè)具備閘門(mén)跟蹤功能;
(20)儀器具備DAC、AVG等曲線繪制功能,且可兩點(diǎn)繪制;
(21)探頭種類:相控陣聚焦探頭,不低于128晶片,探頭晶片采用進(jìn)口復(fù)合材料制作;
(22)探頭頻率:0.5~3.5MHz
PA32-128相控陣儀器參數(shù)
(1)頻帶寬度:0.5-15MHz
(2)數(shù)字化頻率:100MHz/8bit
(3)數(shù)字采樣點(diǎn)數(shù):1024點(diǎn)
(4)數(shù)字平滑平均:32
(5)接收晶片:128個(gè)晶片
(6)重復(fù)頻率:1KHz-5KHz
(7)波形顯示方式:射頻、全檢、正檢、負(fù)檢
(8)發(fā)射延時(shí)范圍:0-20us
(9)發(fā)射電壓:50-100V
(10)脈沖寬度:30ns-500ns
(11)脈沖激發(fā)方式:負(fù)方波
(12)增益范圍:模擬增益0-80dB,數(shù)字增益0-24Db
(13)掃查圖像:A/B/C/D/L/
(14)其它功能:數(shù)字濾波、DAC、TCG
探頭掃查系統(tǒng)
相控陣儀器基本功能
1、通過(guò)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可對(duì)各種不同規(guī)格的檢測(cè)對(duì)象按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并顯示;
2、探傷軟件記錄各檢測(cè)通道A 掃描圖形、B顯圖像(鋼板展開(kāi)圖)C顯圖,保存探傷記錄文件;
3、探傷記錄文件可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳輸至局域網(wǎng),也可拷貝到U盤(pán)或刻錄成光盤(pán),通過(guò)專用瀏覽軟件可查看板材的檢測(cè)詳細(xì)探傷數(shù)據(jù);
4、探頭的安裝位置差產(chǎn)生的輸出差異由編碼器校準(zhǔn),確保各缺陷位置等性息的準(zhǔn)確性。
5、軟件具有日檢、季檢、年度性能功能,報(bào)表可按使用單位要求編制。
6、所有探頭通道均設(shè)有DAC波幅曲線功能和TCG深度補(bǔ)償功能。
掃查界面
超聲波儀器及軟件功能及特點(diǎn)
1、WINDOWS10操作界面,軟件全中文界面,操作方便簡(jiǎn)捷;
2、基于實(shí)時(shí)性強(qiáng)的超聲波信號(hào)處理系統(tǒng),探全過(guò)程記錄;
3、相控陣技術(shù),單次掃查覆蓋寬,聲密度高。
4、探傷參數(shù)能獨(dú)立可調(diào)和統(tǒng)一調(diào)整,探傷工藝參數(shù)允許單獨(dú)保存和調(diào)用,每個(gè)通道具有多個(gè)探傷閘門(mén),每個(gè)閘門(mén)具有獨(dú)立的讀數(shù)靈敏度,適用于不同功能的檢測(cè);
5、儀器重復(fù)頻率(檢測(cè)速度)高,發(fā)現(xiàn)同一個(gè)缺陷的次數(shù)多,減少實(shí)時(shí)檢測(cè)的漏檢率;
6、儀器內(nèi)置多種跟蹤方式,界面波及底波跟蹤等,減少誤報(bào);
7、儀器內(nèi)置多重濾波降噪處理措施,提高信噪比;
8、具有TCG補(bǔ)償功能和DAC 曲線制作功能。
9、激光定位系統(tǒng)與儀器通訊,記錄檢測(cè)位置,檢測(cè)結(jié)果精確定位。
10、檢測(cè)過(guò)程中,多重檢測(cè)圖像可在A、B、C、D、L掃描直接組合切換
11、具有記錄自動(dòng)存儲(chǔ)和手動(dòng)存儲(chǔ)功能,探傷報(bào)告即時(shí)完成打印,離線數(shù)據(jù)導(dǎo)出分析功能。
12、檢測(cè)過(guò)程全信息記錄,記錄連接編碼器,實(shí)時(shí)記錄探頭位置信息,并進(jìn)行缺陷定位;
13、探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)、耦合不良時(shí)能分別聲光報(bào)警信號(hào);
14、開(kāi)機(jī)時(shí)能對(duì)儀器和探頭進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)及診斷,靈敏度自動(dòng)設(shè)置和補(bǔ)償,保證各通道的探傷靈敏度相同及耦合良好,出現(xiàn)故障提示聲光報(bào)警。
15.、以太網(wǎng)、WiFi、USB、VGA 外部接口,方便傳輸數(shù)據(jù),分析更方便。
探傷設(shè)備功能
(1)采用龍門(mén)式或機(jī)械臂架構(gòu):運(yùn)動(dòng)單元具備上下、左右、前后、偏擺的運(yùn)動(dòng)功能,其中上下、左右、前后方向?yàn)橹鲃?dòng)運(yùn)動(dòng)軸,探頭偏擺可采用被動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),能適應(yīng)曲面探傷,對(duì)被測(cè)工件無(wú)損傷。設(shè)備具有主動(dòng)仿形功能,能對(duì)復(fù)合材料板進(jìn)行仿形,生成探傷路徑,按照仿形路徑進(jìn)行全自動(dòng)掃查;
(2)工作方式:將工件牢固固定,探傷系統(tǒng)可自動(dòng)輸入工件起始位置并從起始位置啟動(dòng)探傷,探頭沿工件寬度方向進(jìn)行往復(fù)掃查,沿長(zhǎng)度方向行進(jìn)直至覆蓋整個(gè)工件范圍;
(3)工件固定:采用四點(diǎn)可調(diào)定位和夾持系統(tǒng),4個(gè)夾持裝置可通過(guò)開(kāi)關(guān)磁力座吸附固定在工作臺(tái)上,位置可調(diào)。工作臺(tái)面有長(zhǎng)2200mm、寬950mm的下沉的矩形定位槽,可滿足最大工件的定位,定位槽比臺(tái)面下沉約5mm,方便工件和工件夾持裝置的定位。一般是一個(gè)夾持裝置固定在平臺(tái)的零位,一個(gè)在零位的平行位置根據(jù)板長(zhǎng)來(lái)調(diào)節(jié)好位置,其他兩個(gè)在工件對(duì)面兩個(gè)角采用可調(diào)強(qiáng)磁力開(kāi)關(guān)磁力座吸附在底板上,底板采用馬氏體不銹鋼板。固定裝置將工件可適應(yīng)不同工件的穩(wěn)定夾持,保證在探傷過(guò)程中工件無(wú)晃動(dòng)和位移;
(4)探頭掃描采用三維伺服運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),具備三維仿形功能,且具有浮動(dòng)跟蹤功能,可通過(guò)激光感應(yīng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)曲面跟蹤掃描;
(5)耦合方式:水膜耦合,可實(shí)現(xiàn)耦合水的有效循環(huán)利用,檢測(cè)工位下方需設(shè)置接水盤(pán)或接水箱,配置水箱、循環(huán)水泵、過(guò)濾裝置、管路、閥門(mén)、液位傳感器、擋水罩等,保證水的循環(huán)、清潔、無(wú)氣泡;
(6)控制方式:具備全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種模式,全自動(dòng)模式下,可一鍵啟動(dòng),設(shè)備自動(dòng)完成工件探傷,無(wú)需人工干預(yù),并自動(dòng)生成探傷報(bào)告;手動(dòng)模式下,人工手動(dòng)單步控制設(shè)備進(jìn)行探傷作業(yè);
(7)控制系統(tǒng):采用觸摸屏人機(jī)交互界面,操作界面的設(shè)計(jì)由甲乙雙方確認(rèn);
(8)缺陷識(shí)別:具備缺陷報(bào)警和打標(biāo)功能,在自動(dòng)探傷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)缺陷可進(jìn)行聲光報(bào)警,并能在缺陷位置打標(biāo),打標(biāo)功能可以設(shè)置是否啟用; 設(shè)備配置長(zhǎng)度方向和寬度方向的編碼器,C掃圖像上可顯示缺陷位置,掃描結(jié)束后,通過(guò)點(diǎn)擊C掃圖像中缺陷位置,設(shè)備可以自動(dòng)復(fù)位到缺陷位置進(jìn)行復(fù)檢;
(9)打標(biāo)功能:打標(biāo)裝置由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成,工件發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),噴標(biāo)裝置噴出特殊墨水進(jìn)行打標(biāo),噴標(biāo)誤差為±5mm。打標(biāo)用墨水不會(huì)污染周圍環(huán)境,并易于除去。
(10)顯示界面:具備A、B、C三種掃查顯示方式,可實(shí)時(shí)查看每個(gè)通道的A、B、C掃圖像,單個(gè)通道可放大顯示,也可同時(shí)顯示多個(gè)通道,掃查完成后可生成整個(gè)工件的平面或立體C掃描圖像,缺陷位置和大小可顯示和測(cè)量;
(11)自動(dòng)識(shí)別開(kāi)始與結(jié)束信號(hào),完成掃查后可以生成探傷報(bào)告,報(bào)告模板可進(jìn)行修改,系統(tǒng)可存儲(chǔ)檢測(cè)記錄和報(bào)告等數(shù)據(jù)不少于10萬(wàn)份,供回放、查看和編輯等,且配置激光打印機(jī),報(bào)告可在現(xiàn)場(chǎng)打??;
(12)測(cè)試和控制具有故障代碼診斷功能,在用戶許可時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)程故障診斷、維護(hù)和技術(shù)支持,確保故障能夠及時(shí)處理;
全自動(dòng)水浸探傷設(shè)備參數(shù)設(shè)置
公用介質(zhì)條件
⑴供電條件:
三相四線制,AC380V±10%,50Hz±1Hz,5KW。
⑵壓縮空氣:
所需壓縮空氣氣壓為0.4~0.6MPa,流量1m3/h;甲方只提供一個(gè)總氣源至TOP點(diǎn),分氣源由乙方自行提供。
⑶供水:循環(huán)用水,自來(lái)水,每天補(bǔ)充一方左右即可。
⑷甲方提供兩路地線樁,電阻<2Ω。
買賣雙方責(zé)任
買方責(zé)任:
(1)向賣方提供探傷工藝有關(guān)要求,按賣方提供的有關(guān)施工資料落實(shí)場(chǎng)地,盡快作好給排油(探傷用油必須符合生活用油標(biāo)準(zhǔn))、三相四線電源供給到位及探傷操作室建造工作,協(xié)助賣方現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備按裝調(diào)試工作,提供必需的輔助材料及焊、割、起重等方便。
(2)探傷人員的培訓(xùn)工作,并盡快熟悉設(shè)備性能及調(diào)試工作。
(3)選取質(zhì)量好信噪比符合標(biāo)準(zhǔn)的樣板材料,以備刻傷制樣之用。
(4)超聲探傷設(shè)備機(jī)械設(shè)備的環(huán)境噪音值≤85分貝
(5)供電及接地要求:設(shè)備用電380V,儀器用電220V、頻率50Hz、允許波動(dòng)范圍5%-10%。如果電網(wǎng)噪聲大,還需要添加隔離變壓器。
賣方責(zé)任:
(1)按買方工藝要求,設(shè)計(jì)探傷廠房、設(shè)備布置及油、氣、電有關(guān)要求,設(shè)計(jì)探傷操作室示意圖。
(2)按買方要求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備,保證按時(shí)生產(chǎn)、調(diào)試、安裝。
(3)設(shè)備安裝調(diào)試后,對(duì)買方有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備情況交底,對(duì)探傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。